壓鑄模具設(shè)計流程概述

首先按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計；

接下來是抽芯距和力的設(shè)計；

頂出機構(gòu)的設(shè)計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計；

接著核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；后設(shè)計完成。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發(fā)生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據(jù)實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術(shù);加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄模具怎么安全制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

2.裂痕：是因為收縮應(yīng)力，頂出或整緣時受力裂開．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．